Сверлить, нарезать, зенкировать и калибровать - слова токарю точно понятные. Поскольку профессия токаря неуклонно связана именно с этими свойствами работы над деревом, металлом, пластмассой и оргстеклом. Иначе говоря, профессия токаря связана с обработкой деталей, которые применяются в самых различных областях. Токарь – сугубо мужская работа, требующая серьезной силы и выдержки, хотя в некоторых странах мира все еще можно встретить и женщину-токаря. Профессия токаря делится на несколько специализаций и разрядов. Работа осуществляется при помощи токарного станка. Стать токарем можно после 9 класса, поступив в училище, можно освоить профессию нигде не обучаясь, получив начальную специализацию на производстве, а можно и пойти на курсы токарей, чтобы узнать как практическую, так и теоретическую основу профессии токаря.

Что делает токарь? Чем занимается токарь?

Токарь – самая настоящая рабочая профессия. Часто при высоких температурах, специалист-токарь каждый день обрабатывает детали из дерева, металла, пластмассы, смолы или оргстекла. Чем выше квалификация, тем большим объемом работы занимается токарь. В зависимости от своей специализации, токарь занимается немного разной деятельностью. Всего их 5: токарь-расточник, токарь-универсал, токарь-заточник, токарь-карусельщик и токарь-револьверщик. От того, что делает токарь зависит и уровень его квалификации. Самый первый в ранге – начинающий токарь 2го разряда, а самый последний – 6ой. Чем выше разряд, тем выше уровень знаний, квалификация и тем больше делает токарь. При этом, уровень квалификации влияет не только на то, что делает токарь, но и на то, сколько он получает.

Сколько получает токарь?

Несмотря на то, что работу по специальности токаря простой не назовешь, к сожалению, специалисты начального уровня не могут похвастаться высоким уровнем оплаты труда. Точкой входа в профессию в регионах является цифра в 10 000 рублей. Но токарь, который занимается лишь работой по второй категории – это не токарь, а новичок, поэтому от 2го разряда до следующего требуется всего около года – дальше можно повысить свою квалификацию до 3ей категории. Токарь 3го разряда будет получать чуть больше, но ему еще далеко до дохода токаря 6го разряда, который может претендовать на 30 000 в среднем на рынке труда сегодня при работе на предприятиях общего допуска. Токарь, который трудится во благо оборонной промышленности и на закрытых предприятиях может позволить себе зарабатывать от 100 000 рублей и выше. Такие возможности есть у каждого – важно лишь повышать свой разряд и практиковаться.

Особенности профессии токаря

Токарь – сугубо мужская профессия. То, что делает токарь практически не сможет сделать ни одна представительница прекрасного пола. Работа токарем – это постоянный рост, повышение разряда и дохода, но возможно и падение. В случае, если токарь плохо справляется со своей работой, он может быть понижен в разряде и чтобы расти вверх, доказывать свой профессионализм придется с предыдущей ступени вновь. Работа токарем предполагает выдержку высоких температур и умение обращаться с токарным станком. Сегодня в профессию токаря пришли и современные технологии, которые позволяют обрабатывать детали в автоматическом режиме, но филигранную работу настоящего токаря все равно не заменишь.

Если раньше профессия токаря была популярной, то сейчас молодежь зачастую отдает предпочтение офисной работе, при этом количество "офисного планктона" уже просто зашкаливает. Токарь - это по-настоящему востребованная профессия на сегодняшний день. Отрасли машиностроения, оборонной промышленности, авиа- и кораблестроения с каждым днем расширяют свои горизонты, поэтому рабочие руки профессионала всегда будут нужны. Анализируя среднюю заработную плату токаря, можно сказать, что эта работа оплачивается достойно. За месяц работодатели готовы выделить от 30 до 60 тысяч рублей. Конечно, размер зарплаты зависит от умений и разряда рабочего.

Разряды токарей - это своего рода уровень квалификации работника, который отражается на зарплате. Чем больше опыт работника, чем больше знаний и умений он освоил, тем выше разряд, но обо всем по порядку.

Что входит в работу?

Основная задача - это обрабатывать детали и изделия в процессе вращения. За счет резания профессионал сможет обработать разные материалы. На токарном оборудовании работник должен уметь не только просверливать детали, но и проводить их калибровку или зенковку. Выполнять поставленные задачи помогают различные чертежи будущих деталей, которые он должен уметь правильно читать. В процессе выполнения работ токарь должен следовать всем требованиям безопасности, так как детали после точения могут нагреваться до семисот градусов Цельсия.

Почему важно поднимать разряд?

Разряды токарей - это прямое отображение их знаний и умений. На сегодняшний день профессиональные токари, которые имеют разряд выше третьего, очень ценятся различными отраслями промышленности. Но зарплаты, например, 3-го разряда в машиностроительной и оборонной сферах будут существенно отличаться по размеру. Оборонная промышленность считается одной из самых высокооплачиваемых, но как можно повысить разряд?

Профессия "токарь" - это техническая работа, которая основана на изучении свойств металлов, их обработки резанием и чтении чертежей. Первый разряд токарь получает в учебном заведении, но на этом этапе он осваивает только теорию. Чтобы получить второй разряд, ему необходимо пройти дополнительное трехмесячное обучение и практику работы на станке. Через один год токарь второго разряда вправе повышать его до третьего, при этом он должен уметь производить детали с большей сложностью. Поднимать разряд до четвертого можно также через год. Если все экзамены сданы, то только через два года обучения можно приступать к получению 5 разряда. Детали на этом этапе соответствуют высокой сложности. При наличии желания повысить разряд до шестого, понадобится еще три года.

Проводить все это обучение можно на курсах повышения квалификации, которые может обеспечивать работодатель. Чем выше разряды токарей, тем выше их заработная плата. Минимум, который необходимо освоить, - это среднее специальное образование. Токарь - это не простая профессия, это работа, требующая хорошего глазомера, отменной мелкой моторики рук, хороших математических знаний.

Личностные качества

Прежде всего, стоит понимать, что токарь - это очень выносливый человек, так как ему приходится долгое время находиться на ногах. Даже при высоких температурах в цеху ему нельзя снимать защитную одежду. Кроме того, освоить навыки токаря сможет далеко не каждый человек. Профессиональный токарь должен обладать следующими качествами:

• ответственностью;
• терпением;
• организованностью;
• техническим мышлением;
• устойчивым вниманием к деталям;
• высокой концентрацией;
• хорошим воображением.

Если человек имеет такие качества, то освоить токарные азы ему будет очень просто. Также настоящий профессионал данной профессии должен обладать хорошей памятью, острым зрением и точным глазомером.

Место работы токаря

Главной задачей токаря во время работы является соответствие всем требованиям техники безопасности. Работы, выполняемые на токарных станках, имеют высокую травмоопасность, поэтому охрана труда для этой профессии - достаточно важный нюанс.

Рабочее место токаря представляет собой непосредственно станок, а также вспомогательное подъемно-транспортное оборудование, например различные тележки или электрические тали. Для комфортной работы необходимо иметь:

• различные стеллажи для организации рабочего места;
• соответствующие инструменты;
• технологические приспособления для изготовления деталей;
• приемный столик;
• инструментальный шкаф;
• различные приборы узкой специализации и т. д.

Какие категории токарей бывают?

Многие думают, что токарь - это универсальная профессия, но это далеко не так. Есть рабочие, которые имеют и узкую специализацию. Безусловно, самую высокую заработную плату получают те, кто считается универсальным работником, умеющим производить детали с различной обработкой и из разных материалов. Зачастую это настоящий профессионал, который широко освоил профессию "токарь". Обучение такие специалисты проходят в различных сферах.

Сейчас существует одна классификация, по которой можно определить узконаправленность работника, а именно:

• токарь-расточник (занимается на расточных станках);
• токарь-фрезеровщик (обработка плоских и сложных поверхностей, круглых и резьбовых отверстий);
• токарь-карусельщик (обрабатывает детали в процессе вращения под различными углами);
• универсал (изготавливает единичные сложные в обработке детали).

Токарь-универсал - это одна из самых высокооплачиваемых категорий, так как этот специалист должен уметь не только производить детали по чертежам, но и ремонтировать станки.

Делаем выводы

Профессия "токарь" основана на металлообработке, поэтому специалист данной сферы должен знать различные физические и химические особенности материалов. Кроме того, это универсальный специалист, который всегда сможет найти работу на монтажных предприятиях, строительстве, ремонтных заводах, в автомобилестроении, оборонной сфере.

Рабочая профессия токаря, вернее, история ей развития уходит глубоко корнями вглубь веков. Первое описание относится к приспособлению отдалённо похожему на станок, найдено оно в рисунках 7-8 веков до н.э. Первые попытки человека обрабатывать бронзу и медь при помощи каменных инструментов относятся также к 7 веку до нашей эры.

История развития резьбы в первом веке нашей эры ознаменована появлением прообразом станка. Он представлял собой зажим для заготовок, вращаемый подмастерьем. Мастер медленно наносил резьбу на костяные и деревянные детали. История обработки металла подобным способом будет производиться ещё не скоро. Для этого металлообработка должна пройти ещё несколько стадий – человеку придётся научиться производить плавление, ковку, составлять сплавы.

На протяжении истории в несколько веков помощникам токаря приходилось вращать заготовку вручную. Источники повествуют, что привязанные бечёвкой детали могли иметь на первых порах только колебательные движения, позже ворот стали вращать по кругу, что похоже на современный способ обработки. К XV веку вращение станку стал задавать сам мастер посредством ножного привода. Такой способ отнимал много сил.

История развития механического станка показывает, что на следующих этапах он оснащался водяным приводом до появления электричества и изобретения соответствующего двигателя, значительно повысив производительность. Но усилий для резки по-прежнему уходило много из-за того, что резцы приходилось мастеру держать в руках. Некоторые настольные станки по обработке древесины и сейчас предполагают использование ручных инструментов. Для металла такой способ не используется довольно давно.

Механизм, ставший прообразом суппорта, используемого на современных станках, был разработан механиком А. Нартовым. Пройдя несколько преобразований, к концу XVIII века токарный станок уже имел все механические узлы, входящие в конструкцию современного станка. Таким видом механизма мы обязаны Генри Модсли, суммировавшему знания и опыт в станкостроении, накопленный человечеством.

Профессия токаря является наиболее древней из существующих поныне.

История 20 века в развитии отрасли обработки металла, благодаря электричеству, развивалась стремительно. Повысились требования к точности выполнения деталей. Использование токарных станков в машиностроении помогло человечеству стать быстрее. Первым станком для изготовления механизмов машин стал универсал. Он по-прежнему встречается в оснащении цехов и небольших мастерских.

Конструкция первого универсального станка усовершенствуется, становится быстрее, но универсал прежних лет при должном уходе выполняет операции на высоком современном уровне. При небольших доработках он может прослужить ещё несколько десятилетий.

Специальность токаря можно получить в профессиональных училищах. Раньше эти учебные заведения готовили специалистов универсалов – токарей широкого профиля. Выходя из профучилища, токарю присваивался квалификация, от которой зависела цифра разряда 2 или 3. Присвоение четвёртого разряда происходит на производстве при определённом стаже работы, ответственности работника и повышения уровня знаний. Требования, предъявляемые к токарю – отличный глазомер, пространственное понимание чертежа, быстрая реакция, хорошо развитая моторика.

Специальность, которую можно получить в учебном заведении – токарь-универсал. Особой специальностью считается и расточник. Имея одну из этих специальностей, поступив на завод учеником, можно получить и другие смежные специальности, механика-наладчика, токаря карусельщика. Специальность токаря 5 разряда даёт возможность получить работать на оригинальных станках после прохождения дополнительного обучения.

При выходе на пенсию токарь не имеет льгот по возрасту, но его пенсия напрямую зависит от разряда. Чем выше цифра разряда, опытнее мастер, и выше оплата его труда. Получается, что от разряда специалиста зависит его пенсионное обеспечение в будущем.

В первом столбце классификатора рабочих специальностей указывается код, во втором контрольное число, в третьем название специальности, а в четвёртом возможные разряды специалиста при работе на конкретном виде станка.

Общую степень вредности во всех металлообрабатывающих цехах создают повышенный уровень шума, вращающиеся части станка, отлетающие стружки, пыль.

Код классификатора указывает на возможность продвижения по классности, на что разряд указывает разряд. 7 разряд является исключением для особо вредного производства. Выход на пенсию при работе с радиоактивными материалами регламентируется другими документами. По классификатору токарных специальностей 7 разряду соответствует код 39162.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Токарь-карусельщик

§ 117. Токарь-карусельщик 2-го разряда

Характеристика работ . Токарная обработка простых деталей и изделий по 12 - 14 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка деталей в патрон или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-карусельных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - предварительная обработка.

2. Венцы зубчатых колес - предварительная обточка наружного диаметра и расточка отверстий.

3. Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750 мм - предварительная обработка.

4. Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750 мм - подрезание торца и снятие фаски.

5. Колеса с длиной ступицы до 500 мм - предварительная проточка и расточка.

6. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы - предварительная обработка.

7. Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц - подрезание торцов.

8. Подушки для прокатных станов - предварительная обработка.

§ 118. Токарь-карусельщик 3-го разряда

Характеристика работ . Токарная обработка деталей по 8 - 11 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше. Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки. Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; устройство и условия применения плазмотрона; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Бандажи дробилок - предварительная токарная обработка.

2. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - окончательная токарная обработка.

3. Блоки канатные диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.

4. Винты гребные диаметром до 3000 мм - предварительная расточка отверстий.

5. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм - окончательная обработка.

6. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм - предварительная обработка.

7. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 мм - полная обработка.

8. Диски и диафрагмы турбин - предварительная обработка.

9. Колодки тормозные - полная обработка.

10. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм - окончательная обработка.

11. Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - чистовое обтачивание и растачивание ступицы.

12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.

13. Кокили формовочные высотой до 1000 мм - полная токарная обработка.

14. Корпуса и крышки опорных, упорных судовых подшипников - предварительная обработка масляных полостей и торцов.

15. Маховики диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.

16. Обоймы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка.

17. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка.

18. Пресс-формы и конусы малые доменной печи - предварительная обработка.

19. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - предварительная обработка.

20. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм - предварительная обработка.

21. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 мм - полная обработка.

§ 119. Токарь-карусельщик 4-го разряда

Характеристика работ . Токарная обработка сложных деталей на токарно-карусельных станках различных типов по 7 - 10 квалитетам с большим числом переходов, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Нарезание сквозных и упорных ленточных резьб по 8 - 10 квалитетам. Точное обтачивание, подрезание и растачивание в труднодоступных местах. Наладка станка плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку. Обтачивание цельнокатанных колес подвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезка торцов наружной стороны ступиц, расточка отверстий. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы свыше 7000 мм.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; марки и правила применения шлифовальных кругов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

1. Бандажи дробилок - окончательная токарная обработка.

2. Бегуны (катки) диаметром свыше 750 мм - полная токарная обработка.

3. Блоки канатные диаметром свыше 750 мм - полная токарная обработка.

4. Венцы зубчатые диаметром до 2000 мм - полная токарная обработка, круглое шлифование.

5. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 500 до 1200 мм - полная токарная обработка.

6. Винты гребные диаметром до 1000 мм - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.

7. Вкладыши из двух половин - окончательная токарная обработка.

8. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм - окончательная токарная обработка.

9. Диски и диафрагмы паровых радиальных турбин многовенцовые односторонние - окончательная токарная обработка.

10. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - предварительная обработка.

11. Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм - полная токарная обработка.

12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная токарная обработка.

13. Кольца малосъемные из двух половин - полная токарная обработка.

14. Кольца прижимные (тонкостенные) - обработка сложного профиля.

15. Кольца сопловые - чистовая обточка.

16. Колеса диаметром свыше 750 мм - чистовая обработка и растачивание ступицы.

17. Корпуса рабочих колес гидротурбин - предварительная обработка.

18. Корпуса редукторов - обтачивание плоскости, чистовое растачивание отверстия и растачивание поковки.

19. Маховики диаметром свыше 750 мм - полная обработка.

20. Обечайки фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательная обработка.

21. Обоймы судовых подшипников из двух половинок - окончательная обработка.

22. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - окончательная обработка.

23. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.

24. Пресс-формы и конусы малые доменной печи - окончательная обработка.

25. Секаторы зубчатые - обтачивание круглое.

26. Стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных размеров, - полная обработка.

27. Станины - полная обработка.

28. Чаши диаметром до 2000 мм - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.

29. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

30. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм - предварительная обработка.

31. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

32. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная обработка.

§ 120. Токарь-карусельщик 5-го разряда

Характеристика работ . Токарная обработка сложных деталей по 6 - 7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций. Обтачивание наружных и внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание резьб всех профилей по 6 - 7 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок. Установка деталей по индикатору во всех плоскостях. Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность уникальных или других сложных карусельных станков; конструкцию, правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости; геометрию, конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм - полная обработка, круглое шлифование.

2. Венец опорный - окончательная обработка.

3. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.

4. Вкладыши судовых подшипников разъемные - окончательная обработка.

5. Вкладыши из двух половин - окончательная обработка.

6. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200 мм - полная обработка.

7. Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок.

8. Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/ватт - окончательная обработка.

9. Кольца опорные регулировочные - полная обработка с нарезанием и полированием упорной резьбы.

10. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 мм - полная токарная обработка.

11. Конусы большие доменной печи - полная токарная обработка.

12. Корпус и пакет соплового аппарата - окончательная обработка.

13. Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов - окончательная обработка.

14. Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц - полная обработка с полированием шеек.

15. Пресс-формы сложной конфигурации - окончательная токарная обработка.

16. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.

17. Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных станков - полная токарная обработка.

18. Подшипники сферические для шаровых мельниц - растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам.

19. Роторы центрифуг - полная обработка.

20. Станины корпусной дробилки - полная обработка.

21. Ступицы рулей, румпели и мортиры - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.

22. Цилиндры и траверсы к прессам - полная обработка.

23. Чаши диаметром свыше 2000 мм - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.

24. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

25. Шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметром свыше 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

26. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 2000 мм - полная обработка.

§ 121. Токарь-карусельщик 6-го разряда

Характеристика работ . Токарная обработка сложных тонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемых выпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1 - 5 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующих выверки специальным инструментом и приборами. Нарезание крупных, сложных резьб различного профиля и шага; шлифование и полирование поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других сложных карусельных станков; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы установки крепления и выверки сложных деталей в нескольких плоскостях с применением специальных инструментов и приборов; правила определения наивыгоднейших режимов резания и высокопроизводительного использования станка и инструмента; правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ.

Примеры работ

1. Аппарат сопловой - окончательная обработка тонкостенных конструкций с большим количеством переходов.

2. Детали корпусные гидротурбин и насосов - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применением плазменного подогрева.

3. Детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлических прессов - растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступных местах без и с применением плазменного подогрева.

4. Диски паровых радиальных турбин многовенцовые двухсторонние - окончательная обработка.

5. Корпуса дейдвудных сальников - окончательная обработка по эскизам.

6. Корпус компрессора - окончательная обработка с большим количеством переходов (из двух и более установок).

7. Лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами - шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности.

8. Пакет соплового аппарата - окончательная обработка из двух и более установок с большим количеством переходов.

9. Планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка (планшайба из четырех частей и основание из семи-восьми секторов) - окончательное обтачивание.

10. Сепараторы пара, корпуса реакторов - полная токарная обработка с плазменным подогревом.

11. Цилиндры турбин высокого давления - чистовая обработка с прорезкой профильных канавок под лопатки.

Привет! И так сегодня токарь что за профессия, это тема моего поста. Из статьи вы узнаете какие есть токари и на сколько популярная данная специальность. Ведь стоять за штурвалом токарного станка не очень легко как может показаться если наблюдаешь за этим со стороны.

Профессия токарь что за профессия.

И так кто же такой этот человек. В первую очередь токарь это специалист рабочий который в совершенстве владеет (ну или почти 🙂) искуством работы на токарном станке. Рабочий данной профессии выполняет такие операции :

• Обрабатывает наружные цилиндрические поверхности.
• Нарезает резьбу (токарным резцом, плашками и тд.)
• Точит фасонные поверхности.
• Сверлит отверстия которые располагаются на оси обрабатываемой заготовки.
• Зенкерует отверстия.
• Проходится по ним разверткой.
• Подрезает торцы у различных тел вращения.
• А так же конусные детали с различным углом.

Еще очень важным моментом является то, что рабочий данной профессии должен уметь выбрать режимы резания перед началом работы такие как , а так же подбирает необходимый инструмент для выполнения одной из вышеописанных операций.

Какие есть токари.

И так токари в зависимости от оборудования на котором они работают и операции которые они выполняю бывают следующих направлений:

Работает на универсальных токарных или токарно-винторезных станках типа 16К20. Еще отметим, что универсал говорит само за себя 🙂 . Вот станок на котором он работает:

Расточник в основном выполняет операции механической обработки на координатно-расточных станках. Его работа связана с высокой точностью не только обрабатываемых поверхностей но и их расположения в детали. Вот на каком оборудовании он работает:

Токарь карусельщик.

Работает на токарном карусельном станке. Тут есть одна особенность, а именно основное движение совершает стол станка, что противоположено универсальному токарному станку 16К20. Вот собственно и станок на котором он работает:

Токарь револьверщик.

Револьверный станок характеризуется наличием револьверной головки в которую закрепляется несколько режущих инструментов. Данная манипуляция позволяет быстро и с легкостью выполнять широкий спектр токарных работ. Ну вот собственно и токарно револьверный станок:

Какое образование и знания необходимы для работы токарем.

Для того чтобы получить профессию токарь необходимо иметь среднее специальное образование. Можно конечно и просто устроится на завод и пройти курс «молодого бойца» и получить корочку о том, что вы ТА ТАМ — токарь.

Так же необходимо иметь хорошую реакцию, светлую голову и хорошо уметь читать чертежи и другую технологическую документацию. Ну а остальному вы научитесь 🙂

Токарь что за профессия. Заключение

И так подведем итог. Токарь что за профессия такая? Вот о чем мы с вами вели сегодня беседу, ну а выбрать эту специальность для себя или нет это уже решать каждому самому 🙂 . До скорых встреч! И кстати не забывайте подписываться на обновления моего инженерного блога 🙂 .

С вами был Андрей!